FAMILIA Jurkiewicz i Wspólnicy Sp. J., właściciel marki FDK - Fabryka Drewna Klejonego - jest pierwszym w Polsce producentem elementów wielkowymiarowych z drewna klejonego warstwowo, który wprowadził na rynek produkt certyfikowany znakiem CE.

Drewno klejone warstwowo to jedna z najbardziej zaawansowanych technologicznie form naturalnego materiału budowlanego o niepowtarzalnych cechach fizycznych i użytkowych zachowująca jednocześnie wygląd drewna i dająca praktycznie nieograniczone możliwości wykorzystania. Konstrukcja na bazie takich elementów jest ekologiczna i przyjazna dla środowiska, tym samym jest alternatywą dla stali i żelbetu.

Drewno konstrukcyjne klejone warstwowo jest materiałem coraz częściej stosowanym
w budownictwie – począwszy od małej architektury ogrodowej poprzez budowę domów jednorodzinnych i wielorodzinnych oraz obiekty wielkogabarytowe typu hale produkcyjno – magazynowe, handlowe, sportowe, pływalnie, kończąc na mostach jednoprzęsłowych. Konstrukcyjne drewno klejone powstaje dwuetapowo. W pierwszym etapie łączone są na długość odpowiednio przygotowane i wyselekcjonowane elementy tarcicy (zwykle grubości 40 mm). W drugim etapie tak przygotowane lamele skleja się w belki na zadaną grubość
i długość. W tym etapie możliwe jest również uformowanie klejonych belek w odpowiednią zadaną krzywiznę. Do produkcji elementów z drewna klejonego warstwowo najczęściej stosowanym gatunkiem drewna jest świerk – rzadziej sosna i modrzew.

Oferowane przez FDK elementy spełniają wymagania normy europejskiej „PN-EN 14080 Konstrukcje drewniane. Drewno klejone warstwowo. Wymagania.” Potwierdzeniem tego jest posiadany przez nas certyfikat dla Zakładowej Kontroli Produkcji i prawo znakowania wyrobów znakiem CE. W oparciu o ww. normę  wyroby otrzymują odpowiednią klasę wytrzymałości oraz używalności, niezbędną do zastosowania ich jako materiału konstrukcyjnego.

Fabryka Drewna Klejonego oferuje elementy konstrukcyjne na: hale widowiskowe
i sportowe, pływalnie, obiekty handlowe, obiekty rolnicze, muszle koncertowe, zadaszenia trybun, ogrody zimowe, itd. Ponadto oferuje system budowy domów modułowych.
Rozwiązania dla tego rodzaju domów spełniają oczekiwania klienta,
zapewniając energooszczędność oraz ekonomikę budowy. Domy FDK są ekskluzywne,
a ich innowacyjna konstrukcja tworzy nowoczesną architekturę XXI wieku,
dając awangardowe przestrzenne pomieszczenia. Wszystkie projekty powstają
w Studiu Projektowym FDK i są dziełem kreatywnych, ambitnych, doświadczonych
architektów i konstruktorów.

Produkowane przez FDK elementy konstrukcyjne, tak z drewna litego jak
i z drewna klejonego warstwowo, są dopuszczone do sprzedaży na terenie naszego
kraju, jak również na terenie Unii Europejskiej.

Zapraszamy do współpracy biura projektowe oraz firmy wykonawcze.

Podłoga ma ogromny wpływ na klimat każdego pomieszczenia. Powinna harmonijnie łączyć nietuzinkową stylistykę z trwałością oraz funkcjonalnością. Proponowane przez nas parkiety drewniane będą realizacją Państwa marzeń o pięknej podłodze. Wykonane z wysokogatunkowych materiałów przez wiele lat zachowają swój estetyczny wygląd oraz doskonałe parametry użytkowe. Dzięki różnorodności wzorów oraz barw parkiety na nowo odkryją piękno każdego wnętrza i wprowadzą do niego ciepłą, naturalną atmosferę. Jeśli zatem marzą Państwo o ponadczasowej i trwałej podłodze, parkiety drewniane będą najlepszym rozwiązaniem.

Przedsiębiorstwo Drzewne ”JAWOR” posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji parkietu najwyższej jakości . Firma powstała w 1990 roku, zaczynała od kilku osób, którzy z pasją pracowali nad udoskonalaniem własnej technologii produkcji parkietów i rozbudową firmy. Nasza firma od samego początku zajmuję się przetwarzaniem drewna na podłogi. Na przełomie tych lat asortyment znacznie się powiększył od mozaiki po parkiety wielowarstwowe . Udało się nam to dzięki drugiemu zakładowi, który uruchomiliśmy w 2004 roku . Właśnie w nim produkujemy parkiety warstwowe lakierowane, olejowane lub surowe.  W naszej głównej siedzibie firmy produkujemy nasz topowy produkt – mozaikę parkietową . Nasze produkty spełniają rygorystyczne normy poświadczone odpowiednimi certyfikatami i atestami.

Podstawową działalnością naszej firmy jest produkcja podłóg drewnianych z drewna liściastego. Wytwarzamy mozaikę parkietową , parkiet przemysłowy, deskę dwuwarstwową, parkiet dwuwarstwowy oraz deskę trójwarstwową.

Mozaika parkietowa i parkiet przemysłowy produkowane są według normy DIN-280-2 oraz normy PN-EN 13488:2002. Produkty te wytwarzane są z następujących gatunków drewna: dąb, jesion, buk, klon, brzoza. Mozaika dostępna jest w 3 wzorach : kwadrat, równoległy oraz cegiełka. Na wysoką jakość naszych wyrobów ma wpływ, oprócz dobrej obróbki i właściwej klasyfikacji, również odpowiednie przygotowanie drewna, tzn. sezonowanie i suszenie.

Kolejnymi naszymi produktami są: Fertig Deska (deska dwuwarstwowa) i Fertig Parkiet (parkiet  dwuwarstwowy). Deska występuje w wymiarach: 1000-1250 x 140 / 150 x 11/14mm. Wytwarzana jest z głównie z dębu, jesionu oraz drewna egzotycznego. Deski te mogą być lakierowane jak i olejowane, mogą posiadać również fazę. Parkiet dwuwarstwowy dostępny jest w wymiarach 490 x 70 x 11/14mm oraz wytwarzany z wyżej wymienionych gatunków drewna. Warstwa wierzchnia (grubość drewna szlachetnego) ma grubość odpowiednio ok. 4 mm (grubość całkowita 11mm) lub ok. 6 mm (grubość całkowita 14 mm). W obydwu produktach można odnowić warstwę wierzchnią . Deska ta jak i parkiet mogą być stosowane na ogrzewaniu podłogowym co jest ich niewątpliwą  zaletą w nowoczesnym budownictwie.

Ostatnim naszym produktem z linii podłóg jest deska trójwarstwowa o wymiarach 2200 x 205 x 14mm jest produkowana z dębu, jesionu, klonu oraz buka. Jest to produkt najwyższej klasy. Podłoga jest wykonana w 100% z naturalnego drewna nie poddanego procesom modyfikacji. Doskonale łączy walory użytkowe i estetyczne drewna z łatwością montażu i renowacji. Nasza podłoga zapewnia doskonałą izolację termiczną i akustyczną, jest wytrzymała na odkształcenia oraz na uszkodzenia mechaniczne.

W 2004 roku firma wykorzystując odpady drzewne w postaci trocin, powstających w procesie produkcji rozpoczęła produkcję ekologicznego produktu jakim jest brykiet z suchych trocin drewna liściastego.

Kupując nasze parkiety dokonujecie Państwo wyboru, dzięki któremu Wasz dom oraz miejsce pracy stanie się piękniejszym jednocześnie tworząc niepowtarzalny klimat ciepła i komfortu jaki daje naturalne drewno. Gratulujemy trafnego wyboru.

Technologią prefabrykowanych ścian murowanych powinni zainteresować się Ci którym znudziło się już mieszkanie w bloku i jak najszybciej chcieliby wprowadzić się do swojego nowego domu, a  przeraża ich długa i żmudna budowa. Technologia ta skraca czas trwania inwestycji do minimum, jakość wykonania jest o wiele wyższa w porównaniu do tradycyjnego budownictwa, nie ma bałaganu na budowie, a co najważniejsze pozwala zaoszczędzić

W niemieckiej firmie- Hüning- Baustoffwerke już 30 lat temu zainicjowana została produkcja ścian ceramicznych. Pomysł polegał na tym, aby nie transportować materiałów na plac budowy, a wykonać gotowe ściany w zakładzie produkcji, , a następnie przetransportować na plac budowy i tam zamontować.

JWCH Produkcja Budowlana wchodząca w skład grupy kapitałowej J.W. Construction, w roku 2008 uruchomiła produkcję ścian z zastosowaniem półautomatycznych maszyn murarskich.

Właściciel holdingu Józef Wojciechowski, technologią murowanych ścian prefabrykowanych interesował się od dawna. Po jednej z wizyt u naszych zachodnich sąsiadów zdecydował się sprowadzić technologię do Polski.

Nie ograniczył się jednak to zakupu samych maszyn. Aby poziom produkcji mógł być taka samo idealny jak niemiecki, oprócz całej linii produkcyjnej pomyślał również o sprowadzeniu profesjonalnej  kadry inżynierskiej.

Zamysłem Prezesa Wojciechowskiego było podniesienie jakości wykonania, a także maksymalne skrócenie czasu trwania inwestycji. Dzięki prefabrykacji możliwe jest ograniczenie liczby pracowników do minimum, a  co bezpośrednio za tym idzie również oszczędność na kosztach stałych. Jest to doskonały sposób na obniżenie kosztów inwestycji- nie obniżając jednocześnie jakości, a wręcz przeciwnie – podnosząc ją. Pomysł przyniósł sukces. Obecnie spółka operuje czteroma liniami produkcyjnymi.

Murowanie ścian następuje w warunkach optymalnych w zadaszonym zakładzie. Dzięki temu unika się wpływu warunków pogodowych Umożliwia to efektywne planowanie i dotrzymywanie terminów realizacji, niezaburzone ryzykiem związanym z wpływem zmieniających się warunków atmosferycznych, na przyjęte terminy realizacji inwestycji.

Maszyna pozwala na wyprodukowanie ścian o długości 6,10m i wysokości 3,2m zarówno pełnych jak i z otworami drzwiowymi i okiennymi. Obejmuje również montaż elementów uzupełniających takich jak belki wieńczące, kształtki wieńcowe nadproża itp. Gotowe elementy ścienne posiadają dodatkowe zbrojenie wzmacniające całość i elementy pozwalające na dokonanie montażu całej ściany na budowie. Ciężar gotowego elementu ściennego dostosowany jest do udźwigu żurawi pracujących na budowie i nie przekracza 4,5 tony.

Montaż ścian jednej kondygnacji budynku jednorodzinnego to 1 dzień,

wielorodzinnego 3-5 dni.

To rozwiązanie jest cenną informacją nie tylko dla inwestorów, ale także dla firm wykonawczych i architektów, którzy mogą oferować takie rozwiązanie swoim klientom. Prefabrykacja to nie tylko ściany prefabrykowane Porotherm i Silka, ale także rząd prefabrykatów żelbetowych tj. stropy filigran, prefabrykowane biegi schodowe, prefabrykaty elementów szybów windowych, balkonów itd. Stosowanie ścian prefabrykowanych i prefabrykatów żelbetowych nie wymaga specjalnego projektowania –projekty „klasyczne” wykorzystywane do przygotowania produkcji.

W ostatecznym rozrachunku budowa z wykorzystaniem technologii prefabrykowanej jest tańsza od metody tradycyjnej

z wykorzystaniem tych samych materiałów.

Rozmowa z szefem produkcji zakładu prefabrykacji JWCH Produkcji Budowlanej w podwarszawskim Teresinie, który  przez 15 lat kierował kadrą produkcyjną w niemieckiej firmie zajmującą się prefabrykacją ścian. Obecnie swoją wiedzę i doświadczenie zawodowe wykorzystuje w Polsce.

Czy Pana zdaniem pomysł ścian prefabrykowanych przyjmie się na stałe w naszym kraju?

Uważam, że sukces tego typu budowania na Zachodzie powinien dać nam do zrozumienia, iż jest to doskonałe rozwiązanie dla realizacji inwestycji zarówno jedno jak i wielorodzinnych. Cieszę się, że możemy być pionierami tej technologii na polskim rynku.

Jakie argumenty przekonują Niemców do stosowania technologii murowanych ścian prefabrykowanych?

Myślę, że mentalność Niemców jest nam doskonale znana- jest to precyzja wykonania pod każdym względem. Prefabrykowane ściany zachwycają dokładnością z jaką są wykonane. Kolejnym atutem jest zaskakujące tempo przebiegu budowy i porządek na budowie. Proszę wyobrazić sobie plac budowy, na którym nie ma odpadów budowlanych… Myślę, że to są argumenty, które przekonują Niemców najbardziej, a do tego dochodzi dodatkowo efekt ekonomiczny, który cieszy przede inwestorów.

Ile w takim razie można zaoszczędzić wykorzystując „waszą” technologię?

Z naszych kalkulacji wynika, iż są to oszczędności rzędu 5- 10% biorąc pod uwagę całość budowy.

To dużo! Czym spowodowane jest nasze opóźnienie w stosowaniu tej technologii?

Myślę ,że przede wszystkim inną mentalnością. Proszę też pamiętać, że do niedawna Polska słynęła z tańszej siły roboczej. Obecnie ciężko jest o dobrych fachowców. Ich duża część pracuje za granicą, a Ci którzy pozostali w kraju również cenią swoje usługi. Początkowo obawiałem się o odniesienie sukcesu technologii prefabrykowanych ścian murowanych w Polsce. Teraz jednak wiem, że obawy były mylne i widzę znacznie większe zainteresowanie i ciągle rosnącą grupę klientów.

Kto Pana zdaniem powinien zainteresować się propagowaną przez Państwa technologia.

Powiem krótko, to nie jest tak, że ktoś na nowo wymyślił koło. Technologicznie budynek nie różni się niczym od murowanego tradycyjnie. Jest to ten sam pustak, zaprawa murarska itd.- myślę więc, że powinien zainteresować się nią każdy - wykonawca, inwestor, mniejszy i większy deweloper, biura projektowe rekomendując to swoim klientom, ale także przysłowiowy Kowalski.

Reasumując zastosowanie powyżej opisanej technologii pozwala nam na:

-  znaczące skrócenie procesu wznoszenia murów na budowie, tym samym skrócenie czasu trwania całej budowy, dające znaczące oszczędności w kosztach prowadzenia i utrzymania placu budowy, sprzętu oraz zaplecza budowy,

-  wyeliminowanie możliwych do popełnienia błędów lub niedokładności w tradycyjnym sposobie murowania ścian na budowie,

-  ograniczenie do minimum nakładu ludzkiej pracy na wymurowanie ścian,

-  oszczędności na kosztach transportu i utylizacji śmieci, bo mamy czystą budowę bez gruzu budowlanego i odpadów,

-  uniezależnienie się od warunków pogodowych, a tym samym wyeliminowanie nieplanowanych przerw ze względu na niekorzystną pogodę lub absencję pracowników,

-  dodatkowe zastosowanie stropów prefabrykowanych typu filigran, prefabrykatów biegów schodowych, szacht windowych i balkonów pozwala na ekstremalnie krótki czas prowadzenia robót stanu surowego,

-  eliminacji kosztów związanych ze zużyciem materiałów na szalunki (koszty zarówno samych szalunków, jak również koszty czyszczenia i naprawy szalunków, a tych kosztów nigdy nie możemy oszacować planując budowę),

-  dokładne i terminowe zaplanowanie całego procesu bodowy,

-  utrzymanie budżetu budowy w zaplanowanych kwotach,

-  znaczne skrócenie procesu budowy, co w przypadku kredytowania inwestycji zwiększa zyski